自動車分野で培われた徹底した品質保証体制
当社では、自動車部品の量産も数多く手がけており、徹底した品質保証体制を整えています。
生産数量の少ない製品においても、ご要望に応じて量産品同等の管理体制のもと、信頼性の高いモノづくりを心がけています。
各種材料や調達品の受け入れ検査から工程内検査、出荷前検査など、検査工程を複数回設け、徹底した品質保証体制を整えています。
柔軟で小回りの効くトレーサビリティ
その製品がいつ、どこで、だれによって作られたのかを明らかにすべく、材料調達から生産まで徹底管理しています。
バーコードを利用した生産管理システムにより、生産日から出荷日までのトレーサビリティを確保するとともに、タイムリーに在庫を把握することで急な出荷数量の変更、変種変量などお客様の生産計画に合わせて柔軟に対応することが可能です。
各種検査・帳票への対応
不良流出を防ぐ、不良発生の原因を究明する。
高い品質を維持するために、製品仕様に必要な各種検査を確実に実施します。
過去の経験と統計的手法（CPKの把握）から検査頻度を決定しています。
対応可能検査項目
・形状測定 ・寸法測定 ・磁粉探傷試験 ・異物混入検査(コンタミネーション試験） 他
帳票への対応
・QC工程表 ・検査基準書 他
設備保全・生産技術による安定生産
専用部署を設け、定期的な設備点検、不具合や設備故障のメンテナンスを自社内で行っています。
メカニカルな設備担当、電子系担当など専門知識を持った専任担当者を配置し、万が一の設備トラブルにおいても最小限に抑えられるよう万全の体制を整えています。
また、治具の設計・製造も担っており、当社の生産を支える要となっています。
セットアップ治具を導入したことで、短期での量産立ち上げが可能です。
